表面處理
ABP
ABP 電弧噴涂技術是利用兩根金屬絲材之間產(chǎn)生的電弧作為熱源，將絲材熔化，同時用高速壓縮氣體（如空氣或惰性氣體）將熔化的金屬霧化成微細熔滴，并將其加速噴射到經(jīng)過預處理的工件表面，形成一層牢固的涂層。能夠為大型鋼結構提供超長效的主動式陰極防腐保護，以及在設備維修中實現(xiàn)快速有效的尺寸恢復和性能提升。
QPQ
QPQ 鹽浴復合處理技術，又稱氮碳氧多元共滲技術，是一種金屬表面強化改性工藝。該技術通過在特定鹽浴中進行氮碳共滲與氧化復合處理，在金屬表面形成致密的化合物層和擴散層，實現(xiàn)耐磨性、抗蝕性、抗疲勞性的同步提升，同時工件幾乎無變形，是替代傳統(tǒng)鍍鉻、氮化等工藝的環(huán)保型表面處理技術。廣泛適用于壓鑄模、注塑模、汽車精密零件。
氣體氮化和氧化
氣體氮化是將金屬工件放入密封的氮化爐中，加熱至 450–580℃（遠低于鋼材淬火溫度），通入含氮介質（如氨氣 ），氨氣在高溫下分解為活性氮原子，氮原子滲入金屬表層，與基體金屬（主要是鐵，或合金元素如鉻、鋁、釩）結合，形成氮化鐵或合金氮化物，從而在工件表面形成一層高硬度的氮化層。
金屬表面氧化技術是通過化學或電化學方法，讓金屬表面生成一層致密、穩(wěn)定的金屬氧化物膜，起到防銹、裝飾或絕緣的作用。
滲碳和碳氮共滲技術
滲碳是將低碳鋼 / 低合金鋼工件放入富碳介質中，加熱至奧氏體化溫度（900–950℃），保溫一定時間，使介質中的活性碳原子滲入工件表層，形成高碳奧氏體層；隨后通過淬火（油淬或分級淬火）將表層轉變?yōu)楦哂捕鹊鸟R氏體，心部仍為韌性良好的低碳馬氏體或鐵素體 - 珠光體組織；最后低溫回火，消除淬火應力。
碳氮共滲技術是在滲碳基礎上發(fā)展的工藝，又稱氰化，將工件放入含碳 + 氮的混合介質中，加熱至820–880℃（低于滲碳溫度），保溫后活性碳原子和氮原子同時滲入表層，形成碳氮共滲層；淬火后表層轉變?yōu)楹R氏體，氮原子的加入會細化馬氏體晶粒，提升硬度和韌性。
